面对车（chē）间合并后（hòu）双厂区生产、发（fā）货（huò）任务激（jī）增（zēng）的挑战，他迎难而上，以“召之即（jí）来、来之能（néng）战”的魄力优化管理，重新（xīn）规划物料分类（lèi）与叉车调（diào）度，硬是在人力（lì）设备（bèi）不足的困境中（zhōng）啃下硬骨头，保障了生产任务的高效（xiào）完成。 

他精打（dǎ）细（xì）算，将（jiāng）“降本增效”刻入每（měi）一个细节：每月重复利（lì）用1600余条吨包，调混落地物料全部回收利用，仅这两项创（chuàng）新每月（yuè）便省（shěng）约17万元；面对高金（jīn）属（shǔ）废料，他带领（lǐng）团队反复实（shí）验，用磁分离技术将铁、镍含量降低40%，让“废（fèi）料”变“宝藏”。在危废处（chù）理现场，他严苛如（rú）匠人——破损包装及（jí）时封（fēng）堵，发货前反复检查（chá）托盘、绷带，用“零差（chà）错”守护（hù）环境与安全。 

他不仅是执行者（zhě），更是（shì）革新者。通过班组（zǔ）培训、合理化建议征集，他（tā）推（tuī）动罐车卸车效率提升50%；建立平衡剂（jì）台（tái）账（zhàng），让物资管理精准如“导航（háng）系统”。祝龙（lóng）和他的团队以披荆斩棘之志，全力以赴为公司（sī）创（chuàng）造更大价值。在他身上（shàng），我们看见，劳模精神是脚踏实地，更是永不止步的创新与（yǔ）担当。

在生产车间里，总能看到一个身影穿梭于设备之（zhī）间，用脚步丈（zhàng）量安全，用双手触摸细节——他是杨育礼，一名用（yòng）责任（rèn）与专业筑起（qǐ）设备平稳运转的“守夜人”。

一次深（shēn）夜的巡（xún）检中，杨育礼敏锐捕捉到一（yī）台（tái）关键设备电机温度异常并伴（bàn）随异响（xiǎng）。凭借多年经验（yàn），他判断内（nèi）部故障可能引发重大事故，当即启动应急预案，通宵（xiāo）协助维修团（tuán）队抢修，直至（zhì）黎明设（shè）备恢复运（yùn）转。这样（yàng）的“化险为（wéi）夷（yí）”并非偶然：他累计发现搅拌电机轴承跑（pǎo）外圈7台（tái）、泵（bèng）电机故障6台、搅拌桨（jiǎng）叶脱落3台、管线腐蚀跑料等重大问题。以（yǐ）“鹰眼（yǎn）”般（bān）的观察（chá）力及时发现、及（jí）时汇报、及（jí）时（shí）维（wéi）修，降（jiàng）低（dī）了维修成本，避免了巨大（dà）损失（shī）。

杨育礼的“硬核”业绩背后，是日复一日（rì）的严谨与奉献。他（tā）坚持每日（rì）全厂区巡检，不放过一颗螺丝的松动；炎夏午休时，他顶着40℃高温与同事抢修漏料布（bù）袋，汗水（shuǐ）与粉尘（chén）浸（jìn）透（tòu）工（gōng）服，却笑着说“产量保住了”。

他深知（zhī）技术迭代的紧迫性，业余时间研读专业书籍、参（cān）加培训，从“巡检员”成长为能精准判断（duàn）故障的“技（jì）术通”。面对荣誉，他始终谦逊：“劳动的价值（zhí）在（zài）于创（chuàng）造，守护设备就是守护（hù）惠（huì）城人的梦（mèng）想。”

她始终扎根质检一线，以（yǐ）“多岗精（jīng）专”的（de）匠心和（hé）“攻坚克难”的（de）担当，书（shū）写了一段平凡岗（gǎng）位上的（de）不（bú）凡故（gù）事。从实习生到质（zhì）检（jiǎn）班长（zhǎng），她仅用两年时间便掌（zhǎng）握了老（lǎo）化（huà）岗（gǎng）、物理岗（gǎng）、化学岗、荧光（guāng）岗（gǎng）四大核心岗位技（jì）能，成为部门稀（xī）缺（quē）的“全（quán）岗通（tōng）”。在董家口新厂区建（jiàn）设中（zhōng），她主动请缨，成为首批入驻的唯一女性成员，以“绣（xiù）花（huā）功夫”调试设备、配制试剂，确保实验（yàn）室（shì）验收（shōu）与（yǔ）生产试运行顺利推进（jìn）。

日常管理（lǐ）中，她推行“三查三核（hé）”制度（dù），实现班组37个月安全生产“零事故”。她倾（qīng）力培养新人，累计带（dài）徒3人，以耐心指导和安全意识培养助力团队（duì）成长。凭借扎实技能（néng），她（tā）在技能比武中斩获（huò）岗位第一，带领班组获（huò）部门学习活动冠（guàn）军。

“苔（tái）花如（rú）米小，也学牡丹（dān）开。”徐现娟以（yǐ）“微小苔花（huā）”自喻（yù），却用严谨与专注筑牢质量防线。她坚信，平凡岗位是深耕的沃土，未来（lái）将继续以匠心守（shǒu）护每一份数据，用担当为公司高（gāo）质量发（fā）展（zhǎn）护（hù）航。

作（zuò）为高级工（gōng）程师，贾国栋（dòng）以（yǐ）扎实的专（zhuān）业能力和果敢（gǎn）的担当精神，在化工生产一线书写着劳模（mó）的奋斗篇章（zhāng）。他主（zhǔ）导（dǎo）攻克了多项技术难（nán）关：从成功制备17.7吨粗（cū）TiCl₄、完成SCR废剂（jì）低（dī）温氯化工艺包，到解决氧化铁烧结难题、产出纯度超95%的无水FeCl₃，他用（yòng）数据（jù）诠（quán）释“精益求（qiú）精（jīng）”。面（miàn）对国内首次应用的化（huà）工工艺安全（quán）论证（zhèng），他带领团队完成全流程风（fēng）险（xiǎn）评估，推动绿（lǜ）电储（chǔ）能（néng）新（xīn）材料（liào）项目落地，技术协（xié）议签（qiān）署50余份，为（wéi）设备采购和装置建设按下“加（jiā）速键”。  

他不仅是技术先锋，更是团队的“领（lǐng）航员”。通过日（rì）报复盘、自主检维（wéi）修（xiū）培训，他让（ràng）车间（jiān）管理透明化、技能传承（chéng）系统化，3名（míng）班长从一线（xiàn）脱颖而出；他首（shǒu）创“安全班（bān）后会”制度，组（zǔ）织应（yīng）急演练20余次（cì），将“安全高于一切”刻入（rù）团队基因。

从实验室到生产线，从技术攻坚到人才培养，贾国栋用行动证明：创新是（shì）突破的利刃（rèn），责任（rèn）是安全（quán）的基石。如今（jīn），他将带领团队保（bǎo）证中试装置（zhì）连续长周期运行（háng），为绿（lǜ）电储能新材料项目的设计提供实验（yàn）数据支持（chí），冲刺高纯V2O5量产目标，以（yǐ）绿（lǜ）色化工（gōng）技（jì）术为行业高质量发展注入新动能（néng）。

作为企业合（hé）规管理的“守门（mén）人（rén）”，她深（shēn）知，唯有筑牢标准之基，才能护航企业稳（wěn）健前行。面对庞杂的（de）劳动（dòng）关系管理，她（tā）牵头打造“劳（láo）动关系全（quán）生命周期（qī）闭环管理（lǐ）”，从招聘到离（lí）职的每个环节都嵌入标准化模板与（yǔ）行动指引，让流（liú）程如齿轮般精准咬合。 

她不（bú）仅（jǐn）以专业化管理保（bǎo）障（zhàng）残（cán）疾人就业，更精准捕（bǔ）捉（zhuō）政（zhèng）策红利，两年（nián）减免残保金92万元。她（tā）的目光始（shǐ）终紧盯政策风向，稳岗（gǎng）返还、扩岗补助...在她的（de）运筹下（xià），为公司带来实质性收益累（lèi）计（jì）47万元。 

攻坚（jiān）路上（shàng）荆（jīng）棘密布。综合工时申（shēn）报曾因政（zhèng）策（cè）模糊（hú）、跨部（bù）门协作难、审批流程复杂而（ér）屡（lǚ）屡卡壳，曹志然（rán）带（dài）领团（tuán）队（duì）攻坚（jiān）克难，最终成功申报。她总说：“办法总比困难多，标（biāo）准（zhǔn）是底线，创新是出路。”  

她以制度为尺、以创（chuàng）新为刃，为PT真人和惠城（chéng）劈（pī）开降本增效的通途，从（cóng）标准化到创效实（shí）践，用行动诠释了（le）新时代劳模（mó）的担（dān）当。

在危废处（chù）置战线上，李加豪既（jì）是（shì）冲锋在前的“排头兵”，也是默默支撑的（de）“弹药传输（shū）员（yuán）”。他身兼双责：对外，他（tā）化（huà）身业务团队的坚实后盾（dùn），以精准的报价方案、严谨的标书制（zhì）作（zuò）和高效的合（hé）同管理，为业务员（yuán）输送“技术弹药”，助力客（kè）户开拓；对内（nèi），他扎根危废转移（yí）一线，以“零（líng）延误、零（líng）投诉（sù）”的标准，统筹（chóu）车辆调派、联单确认、跨省备案等（děng）繁杂工作，筑起安（ān）全处置（zhì）的“第一道防线”。

危废（fèi）转移联单是（shì）合法（fǎ）运输（shū）的“身份证”，而李加豪（háo）的承诺是“全天（tiān）候在线”。深夜10点（diǎn），客户焦急致（zhì）电：“李工（gōng），今（jīn）晚车装（zhuāng）完（wán）得（dé）半夜（yè）了，联单还能（néng）确认吗？”他总是毫不（bú）犹豫：“放心，您建单，我秒（miǎo）回！”两年（nián）间，他签收（shōu）1916份联单无（wú）一（yī）遗漏，用700多个日夜的（de）坚守，让危（wēi）废转（zhuǎn）运效率提升40%，合同签订（dìng）3天内即可启（qǐ）动转（zhuǎn）移。 

面对危废转（zhuǎn）移量增加的挑战，他创（chuàng）新调派策略：整合平台回头车资源、精准（zhǔn）核算运输成（chéng）本、量身定制（zhì）客（kè）户方案。两年间，他为公司节约运费（fèi）117万（wàn）元，更让普货罐车吨公里成本下降12.5%。即便（biàn）车辆调派频次翻（fān）倍（bèi），他仍以“逐车排（pái）查隐患、全程安全交底”的铁腕，实现（xiàn）危废转移“0事故”。 

资（zī）质扩容（róng）、业务激增、人（rén）员未增，他选择以“自（zì）我革新（xīn）”破局。通过优化流程、压缩冗余，将2天的装卸周期缩短（duǎn）至1天，甚至牺牲休息时（shí）间完成联单确认。李（lǐ）加豪以专业素养和主动担当，树立了新的效能标（biāo）杆，用实实在在的业绩展现了当代劳模的卓越风（fēng）采（cǎi）。

扎（zhā）根PT真人和惠城13载，郭翠翠从一（yī）名（míng）中国石油大学（华东）的毕业生，成（chéng）长（zhǎng）为催化裂化领域（yù）的技（jì）术（shù）先锋（fēng）。她始终以解决客（kè）户难题为使命。催化（huà）裂化（huà）装置工艺复杂（zá），地炼问（wèn）题频发，她凭借深厚的专（zhuān）业积累（lèi），一次次在“产品分布变（biàn）差”“催化剂金属（shǔ）中（zhōng）毒”“烟机结垢振动”等棘手问（wèn）题中抽丝剥茧（jiǎn），为客户量（liàng）身定制解（jiě）决方案。2020年转战技术服务后，她扛起公司50%催化剂销量的（de）客户重担（dān），从台湾大林到东（dōng）营石化（huà），她（tā）用精（jīng）准的跑损诊断技（jì）术，化解客户（hù）对催化剂（jì）质量的质疑，赢（yíng）得长（zhǎng）久信赖。

面对每项（xiàng）新剂试用标定，她（tā）都要驻扎现场2-6个（gè）月（yuè），从工艺全流程到再生器内部结（jié）构，从三（sān）大平衡计算（suàn）到细粉粒度分（fèn）析，她（tā）用镜（jìng）头记录数据（jù）、用实践验证理论，将晦涩的技术转化为客户（hù）手（shǒu）中的效益。深夜的装置区常亮着她的灯，她说（shuō）：“问题不解决，客户怎能安心（xīn）？”这份执着，让（ràng）“劳（láo）模（mó）”二字不再抽象，而是（shì）化作了催化裂化装置高效运转的轰鸣，化作了客户嘴角的一抹笑意。13年如一日，郭翠翠用（yòng）专业与热忱，书写着石化（huà）人的匠心传奇。

作为（wéi）技术骨干，他常年（nián）扎根实验室与客户现场。面对固定流化床评价效率低的问题，他主动放弃休（xiū）息（xī），加班加点完成测试任务，确（què）保技术（shù）交流不受延误；为配合越南（nán）、印尼等国际项（xiàng）目，他通宵（xiāo）达旦筛选催化剂配方（fāng），用精准（zhǔn）数据（jù）赢得客户信赖。2024年5月转型技术服务后，他更（gèng）化身“空（kōng）中飞（fēi）人”，白天在炼厂现场钻（zuàn）研装置运（yùn）行（háng），深夜整理技（jì）术资（zī）料，次日（rì）仍准时返岗，以“无缝衔（xián）接（jiē）”的工作节奏攻克难题（tí）。

他（tā）主导改造（zào）CPDCC评价装置，借鉴（jiàn）ACE加料器原理破解废塑料进料难题，实现了起初废塑料进料难的问（wèn）题；他创新开发（fā）金属污染测试方法，结合国外经验优（yōu）化催化剂筛选流程（chéng），将研发效率（lǜ）提升新高度。从操作水热老化（huà）装置到精通气相色谱仪，他勤学苦（kǔ）练，成为团队中“设备全能（néng）手”。

扎根一（yī）线十余载，他始终以（yǐ）“共同进步”为信条（tiáo），带（dài）领团队完成三聚氰胺评价装置（zhì）、增产优质针状焦催（cuī）化（huà）裂化油浆原料的实验研究等（děng）多项科研项目，用实战经（jīng）验培养新人。面对荣誉，他（tā）表示：“成（chéng）绩属于（yú）集（jí）体，未（wèi）来我将（jiāng）继续（xù）勇担职责（zé），用（yòng）创新突（tū）破再创佳绩（jì）！”

张艳莉刚接过配件库房的（de）重担时，面对的是两千余种杂（zá）乱无章的备件（jiàn），还有至（zhì）少（shǎo）需要两三人协作搬（bān）运的阀门（mén）、泵壳等大件物资以及灰尘（chén）覆盖的货架，寻件效率（lǜ）低下更让团队头疼（téng）。但（dàn）这（zhè）位仓库“女管家”以雷厉风行的作（zuò）风，开启了库房的蜕变（biàn）之路。她（tā）带领团队推行（háng）“标准化改造”，白（bái）天与同事肩扛（káng）手推整理物资（zī），手臂（bì）擦伤也毫无怨言；夜（yè）晚同步更（gèng）新用友系统储（chǔ）位数（shù）据，完善（shàn）标识卡牌。仅数月，库房定位精准度提升99%，实现100%可视化。 

张艳（yàn）莉的智慧不仅在于（yú）“苦干（gàn）”，更在于“巧干”。她引入ABC分（fèn）类法优化库（kù）存结（jié）构，协同（tóng）设备管理部（bù）将淮河路仓库库存金（jīn）额释（shì）放73万元（yuán）；推（tuī）行“双人复核（hé）制”和全流程追溯体系，创下连续（xù）381天运营零（líng）差错的记录。她用“三查（chá）四对”严控出入库，全年处理（lǐ）单（dān）据超（chāo）3500余张无一疏（shū）漏。 

“仓（cāng）库人（rén）虽平（píng）凡（fán），但每个细节都是基石。”张艳莉常将这句话挂在嘴（zuǐ）边。她在（zài）库（kù）房这片“战场”上书（shū）写着敬业篇章，用精益管理的匠心，为企业（yè）的降本（běn）增效注（zhù）入坚实力量。